市场低迷挡不住创新进取的热情，围绕降本增效目标，发挥聪明才智，安钢第一炼轧厂广大职工靠智慧和创新打开“众创之门”。从今年初以来，该厂职工总结提炼各类操作法35个，上报“金点子”96个。其中，“转炉炼钢双渣操作法”等5个先进操作法获得厂内评选一等奖，每年可降低成本300余万元。

　　“细”处降本

　　该厂连铸车间丙班工长李志超最近心情不错，由他总结提出的“换渣线操作法”如今已经在“四大班”普遍应用，由换渣线造成的黏结漏钢次数也大幅度降低，每年可减少损失上百万元。

　　连铸机浇铸岗位的职工都知道，在中包浇铸到一定吨位时，必须更换渣线。这是一个技术活，如果操控不好，极有可能造成事故。丙班工长李志超细心总结多年工作经验，经过反复试验论证后，总结了一套安全、快速的更换中包渣线操作法，得到了工友们的一致认可和赞许。

　　他提出，在换渣线前要关注前一炉次的浇铸情况，大包后期剩40吨时要对渣条进行处理，避免挑渣条和换渣线在同一炉次进行;低温炉次要尽量避免换渣线操作。同时，根据多年经验，他强调，要根据钢种、不同水口的侵蚀情况，换渣线后10分钟不能过快提升拉速。此操作法一经推出，就受到了工友们的青睐。“原来就是凭经验干，没有细心总结，现在按照此操作法工作，劳动强度降低了，也避免了生产事故。”机前岗位职工赵阳告诉笔者。

　　“智”处创效

　　高速线材轧机有3组侧活套，其作用是实现微张力轧制。侧活套辊与红钢直接接触，若油气润滑、冷却不充分，易造成起套辊损坏。起套辊装配属于紧密配合，很容易生锈，拆卸非常困难，正常拆卸需要60分钟，有时无法拆卸，若强拆将造成起套辊装置整体报废。更换辊子和轴承费用仅430元，若报废直接增加损失1800 多元。2014年由于无法拆卸，直接经济损失约8万元。

　　为降低高线备件消耗、降低生产成本，在没有投入一分钱的情况下，该厂轧钢车间技术员李明和生产准备工段的工友们经过反复研究摸索，自制了“高线侧活套固定辊装配拆卸装置”，达到辊子装配拆卸的目的。使用此装置后，他们实现了装配过程轴承外套和内套分开，做到了备件无损拆卸，降低了备件消耗，经过多次试验，固定辊装配拆卸从3天~5天缩短到了15分钟，使用寿命延长了3倍~5倍，耐磨轮使用寿命延长10倍以上，每年可降低成本6万元以上。

　　“巧”处创新

　　为了防止在浇铸过程中板坯结晶器角缝漏钢造成事故，必须在结晶器的4个角缝均用硅胶涂抹，同时，结晶器液面传感器的安装缝隙也用硅胶涂抹，每个月使用的硅胶大约在30瓶左右，硅胶的价格为15元/瓶。使用硅胶涂抹结晶器角缝的目的主要是填充缝隙防止液态钢水钻入，而在中包修砌过程中使用的耐火泥也能起到同样的作用，甚至效果更好。工长马师傅经过细心观察和揣摩，想到了用耐火泥代替硅胶的好主意，耐火泥的价格相对于硅胶来说基本可以忽略不计，每年仅此一项就可节约成本6000余元。试验成功后，车间领导通过各种形式号召岗位职工：“要学习老马这种实干加巧干的精神，抠出成本，提高效益，为打赢安钢生存保卫战决战做贡献。”