今年2月份安钢第一炼轧厂φ5.5mm盘条成材率达到95.86%，3月初生产2411吨，成材率更是一举突破97%，达到97.47%，创历史最好记录，创造了“高速线材”的高效奇迹。

　　轧制φ5.5mm规格极限产品对工艺精度要求非常严格。为提高成材率，第一炼轧厂成立攻关组，把技术骨干和经验丰富的值班长集中到一起，多次召开技术交流会，研究方案。结合以往生产经验，对轧制程序表重新进行了规范。同时，通过调整轧钢机架间张力、吐丝机参数及不冷段设定不当等，减少吐丝乱线、挂钢、倒插料和头尾圈型不良等现象的发生;加强吐丝机、斯太尔摩线设备的维护，减少和避免了挡板挂钢、辊道蘑菇头缺失、辊子及链条断引起的圈型乱、倒插料、挂钢现象;加强对3号精整操作台的监管，制定标准化参数，严格控制托盘升降时间、分配器参数，并投用原装分配器，使集卷长度得到了控制，集卷更加均匀、美观;对盘条打捆压力、打捆质量、挂牌质量、盘条长度、盘条的卸卷、精整及天车吊运等提出了明确要求，减少了盘条散卷、擦伤等影响产品质量和成材率事故的发生，提高了φ5.5mm规格盘条的成材率，确保了产品质量，赢得了用户好评，提升了高线产品创效能力。