面对严峻的市场形势和生产经营压力，安钢第一炼轧厂围绕能源管控目标，通过“完善制度、技术革新、众志成城”三招降低电耗，制服“电老虎”。1月~6月份，该厂转炉余热发电62.6万千瓦时，累计节约电费90余万元。

　　优化组织抓节电

　　为制服“电老虎”，该厂优化多项节电制度和措施。在生产组织方面，他们严格落实避峰就谷制度，按钢种耗电量科学编排生产计划，使品种钢和普碳钢电量消耗“齐头并进”，仅此一项，每年可节约电费数十万元。同时，该厂还严格执行列车时刻表式的生产管理模式，争分夺秒加快生产节奏，减少吨钢公共用电消耗;精准把握熔剂上料的设备运行时间、转炉补炉和换出钢口时间、连铸换浇次时间等，以科学的时间安排降低电耗。

　　在检修组织方面，该厂根据周检和日检计划，将检修安排在峰段或平段进行。该厂还要求轧钢换品种、换辊、换导卫等提前做好联系协调，科学组织，做到降耗和检修统筹兼顾。另外，该厂还狠抓节电基础管理，出台了厂房照明、空调和办公用电管理等多项制度，做到了全员管控。

　　技术革新助节电

　　在围堵“电老虎”的过程中，该厂全体干部职工想“妙计”、出“奇招”。根据用电设备运行状况，该厂全体干部职工通过技术革新，使电耗一降再降。如轧制ф8.0mm、ф10.0mm规格时，他们采用空过17/18号轧机的方式，每小时可节约用电1200千瓦时;高线机组2#高压室动补装置原设计投用的门槛值较高，由于该厂对原高压水泵电机进行了高效节能泵改造，高压系统的无功量大幅减少，针对这一情况，该厂技术人员将投用门槛由原设计的1200千乏改为1000千乏，在保证高压无功补偿装置正常投用的同时，减少了电耗损失。

　　此外，该厂还开展了节能泵改造项目。他们借助EMC(合同能源管理)模式，利用节能服务公司的资金、技术和专业人员相继对全厂57台泵进行了节能改造，每年可节电费达270余万元。

　　强化管理促节电

　　在降低电耗过程中，该厂多措并举，提高职工降本积极性，出台了不同岗位降低电耗劳动竞赛细则，把电耗指标纳入管理人员个人绩效管理体系，将降低电耗目标分解到每位职工身上，施行日结算、周总结、月考核制度，使每位职工都绷紧了节电弦。

　　“从炉前开始兑铁、到钢水出炉，每个冶炼环节我们都几乎用秒计算，及时准确调整风机转速，精准把握转速和风门秤砣的最佳配比，达到省电目的。”该厂运行车间乙班工长黄行力谈起岗位降电耗颇有感触。